銑削加工要不要加切屑液,干式銑削和濕式銑削有什么區(qū)別,該如何選擇？
什么是銑削加工？
銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，以銑刀或工件作進(jìn)給運動的一種切削加工方法。
銑削加工的特點：
1、 采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務(wù)。
加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經(jīng)濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細(xì)銑削精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra值可達(dá)到0.20um。
正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀復(fù)雜的組合體零件的加工，在模具制造等行業(yè)中占有非常重要的地位。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優(yōu)勢。
切削液的作用是什么？
切削液是一種在金屬切削、磨削加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)用液體，由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。
對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對切削液的要求也隨之不同。以下對一些常用的切削類型的切削液的選擇進(jìn)行簡單的介紹。
粗銑為什么不加切屑液？
老師傅回答：噴切削液是為了不粘刀！你見過面銑刀粘刀的么，就算噴了切削液和沒噴沒什么兩樣，有時候噴了切削液還花花璐璐的，表面都被氧化了，還水花四濺。門要關(guān)晚了一身濕了了。
干式銑削和濕式銑削有什么區(qū)別？
1、切削液的影響
當(dāng)切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。
切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。
在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。
切削刃上出現(xiàn)的各種磨損
2、干式銑削
干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現(xiàn)變化，但會保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計范圍內(nèi)。
粗銑工序應(yīng)始終在不使用切削液的情況下進(jìn)行。
環(huán)球機械的三頭龍門銑床
粗銑加工時，有時會看到火花四濺
3、在使用切削液的情況下進(jìn)行濕式銑削
有一些應(yīng)使用切削液的例外情況：
1）不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中；
2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對零件進(jìn)行潤滑和冷卻；
3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護環(huán)境和健康并確保零件精度；
4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形；
5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統(tǒng) (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑。
使用壓縮空氣和油霧
在微量潤滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。
使用大流量內(nèi)冷卻液和外冷卻液，如果必須執(zhí)行濕式銑削，則應(yīng)使用足量的切削液。
銑削加工要不要加切屑液，應(yīng)看具體的情況進(jìn)行選擇。
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